我们在用工业级模具硅胶翻【fān】模复模【mó】的时候,所接【jiē】触的液体硅【guī】胶都是白色或者半【bàn】透明的。但是近期【qī】有很多朋友跟我说他们所接触的工业级模具【jù】胶,有黄色红色绿色【sè】等【děng】各种【zhǒng】颜色,这个是怎么做【zuò】出来的呢?
工业级模具硅胶的【de】原胶【jiāo】都是半透【tòu】明或【huò】者乳【rǔ】白色【sè】的,所谓加【jiā】了各种颜色的【de】模具胶,都是在【zài】硅胶内加入了红色,黄色,绿色【sè】等等色膏,然后就变成了想要的【de】各种颜色了。
我们宏图是专业生产液体【tǐ】硅胶的厂家【jiā】,主【zhǔ】营产品有:食品级硅【guī】胶,工【gōng】业【yè】级【jí】模具硅【guī】胶【jiāo】,缩合型硅胶,移印胶【jiāo】浆,电子灌封【fēng】胶【jiāo】等等产品!我们【men】是专业的生【shēng】产厂家,专业生产各种液体硅【guī】胶,硬度、颜色以及固化时间都可以根据客户的需求任【rèn】意调整。
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液体硅胶分为2种,一【yī】种单组份一【yī】种双【shuāng】组份,单组份液体硅胶【jiāo】不需要固化剂直接【jiē】固化,但【dàn】是双组份硅胶不行,双【shuāng】组份硅【guī】胶【jiāo】不管什么比例【lì】,里【lǐ】面【miàn】总会有固化【huà】剂存在。
双组份硅胶比例有三种,第一种1:1第二种10:1第三种100:2,1:1比例的这种是固化剂含在硅胶里面,只需要把AB按照1:1混合搅拌均匀就可以了。但是10:1跟100:2这【zhè】种固【gù】化剂是【shì】单独的,如果硅【guī】胶跟固化剂【jì】按照比【bǐ】例添加好了【le】,但是没有【yǒu】完全搅拌均匀会【huì】出【chū】现什么情况呢?下面宏图硅胶给大家分析一【yī】下:
情况【kuàng】一:会【huì】出现硅【guī】胶部分固【gù】化部分不固化的情况【kuàng】,就是做出来【lái】的产【chǎn】品有【yǒu】的地方粘手有的地方完全固【gù】化。
情况二:出现表干里不干的情况
情【qíng】况【kuàng】三【sān】:出现硅胶里【lǐ】面有透明颗粒状【zhuàng】,不【bú】能完全固化(出现这种情况是【shì】涂布硅胶【jiāo】比较多,因为涂布硅胶原【yuán】胶很稠,没有完全搅拌【bàn】均匀硅【guī】胶就不【bú】能跟固化剂结合【hé】在一起,就【jiù】会【huì】出现硅胶是【shì】颗粒固化不了)出【chū】现【xiàn】以上任【rèn】何一种情况硅胶就算是报废了,没有补【bǔ】救的方法。
每次搅拌硅胶【jiāo】,最【zuì】终附着在搅拌【bàn】用的【de】容器四壁【bì】和底下的一层硅胶【jiāo】很容易因【yīn】为搅拌【bàn】不【bú】到而成【chéng】为无法固化,所以为了避免硅胶不固化情况,一定要多【duō】搅拌。
宏图硅胶友情提示,自己在操作液体模具硅胶的时候一定要按照【zhào】说【shuō】明操作,购买我们【men】宏图提【tí】供的硅胶原料,有问题可咨询我们【men】宏图【tú】,我们【men】可协【xié】助您解决问【wèn】题。
我们在用硅胶做模具的时候,都会遇到模具【jù】收缩【suō】的情【qíng】况,那么现【xiàn】在就【jiù】让宏图硅胶给大【dà】家分析讲解下,硅胶模具为何【hé】会【huì】缩水,以及该如何去【qù】解决【jué】?
工业级模具硅胶固化是一【yī】个液体转变成固体的过程,由于分子和密度的不同【tóng】从而【ér】产生了缩水【shuǐ】。好的硅胶缩水率小,差【chà】的【de】硅胶缩【suō】水大。
1、任何材料【liào】都具有【yǒu】一定的【de】收缩性,硅橡胶相对很【hěn】多材料【liào】来说缩【suō】水率算【suàn】很小的,缩合【hé】型模具硅胶缩水【shuǐ】率0.9-20%为正常,加成型【xíng】模具【jù】硅胶在0.2%左右。
2、模具储存方法不对,不能叠压模具。
3、产品尺寸越大,收缩越明显。
4、做大件模具刷模没加玻纤布或者纱布。
5、模具没有完全固【gù】化,就急于【yú】脱模或提前【qián】生产,造成【chéng】硅胶模具【jù】容【róng】易变形,产生【shēng】收【shōu】缩现象。
对于如何解决模具硅胶缩水【shuǐ】率大的问题,宏图【tú】简【jiǎn】单总结了【le】以下几【jǐ】种常用【yòng】方法:
1、需按比例放大原始模种。
2、当模【mó】具不使用【yòng】时灌石膏水保存【cún】,等要生产的时候再把石膏产品取出来,再生【shēng】产产【chǎn】品就【jiù】不会【huì】有缩水。
3、减少固化剂添加比例,例如:原来添加3%,现减少到2%。
4、做大件产品模具要加玻纤布,可以让模具不变形或变大。
5、模具【jù】必须在规定【dìng】的时间最少9-20小时脱【tuō】模,24小时后才能使用【yòng】生【shēng】产。
希望以上方法对你有用,购买我们宏图模具硅胶,可为你提供翻模过程中不同的解决方案,欢迎你的咨询。
工业级模具硅胶用途【tú】非常的广泛【fàn】,涵盖了工业建筑,工艺品,配【pèi】件,各种饰【shì】品等等领域【yù】,都会【huì】用到【dào】工业级模具硅胶翻模复模!
操作工业级模具硅【guī】胶的时候,一般【bān】分【fèn】倒模和刷模两种【zhǒng】工艺,刷模工艺【yì】一般是用【yòng】9-20度左【zuǒ】右【yòu】的硬度,但是【shì】倒模【mó】工艺要用【yòng】多少度的呢?下面宏图硅【guī】胶给大家讲解一下:
在生产操作【zuò】工业【yè】级【jí】模具【jù】硅【guī】胶的时【shí】候,产品的大小【xiǎo】决【jué】定了硅胶的硬度,产品越大,需要的硬度也就越大,但【dàn】是通【tōng】常情况【kuàng】下倒模成型的硬度不会超过18度。
翻香皂肥皂,工艺蜡烛等比较精细的产品的模具硅胶要用的硬度是9-20度的,类似翻文化石的模具硅胶就要用9-20度硬度的模具硅胶。
总之一句【jù】话【huà】,产品【pǐn】越小,用的硬度越小,产品越大,用【yòng】的模具【jù】硅胶硬度越【yuè】大,但是硬度一【yī】般不【bú】超过18度。
想要购买到合适自己产品硬度的模具硅胶,请咨询我们宏图,我【wǒ】们可【kě】根据你【nǐ】的产品推【tuī】荐【jiàn】合适的硅胶原料给你,不【bú】同硬度都可按需求调配。
了解硅胶的朋友都知道模具硅胶分为加成型跟缩合【hé】型之分【fèn】。今天宏图【tú】着重【chóng】就了解加【jiā】成型【xíng】模具硅胶【jiāo】的一些定义跟优点。帮助想了解硅【guī】胶【jiāo】行业【yè】的【de】客户【hù】更加详细的了解加成型液体硅胶。
加成型模具硅胶是一款用途广【guǎng】泛,还具有FDA食品认证的【de】一款原材料,具有超【chāo】强的流动性易于操作【zuò】。除了【le】方便操作还具【jù】有以【yǐ】下一系列优点:温度【dù】范围在-65℃-350℃下可长期使用【yòng】并保持其柔软【ruǎn】弹性性【xìng】能,环【huán】保无毒【dú】,具有优良的电性能和化学稳【wěn】定性【xìng】,耐【nài】水、耐臭氧、耐气候老化【huà】,无【wú】腐蚀性,具有生理惰性,无毒【dú】无【wú】味,线收缩率低,翻模【mó】次数【shù】高等优【yōu】点。
硅【guī】胶极限:硅胶的硬度【dù】低于12A°的时候,它的拉力及撕裂强度都【dōu】会降低,产【chǎn】生翻【fān】模次数少,使用寿【shòu】命短,容易变形,不【bú】耐老【lǎo】化【huà】等现【xiàn】象【xiàng】。
硅胶抗撕裂最好【hǎo】的【de】硬度【dù】是:9-20,常【cháng】用于注射成【chéng】型的产品跟模具的使用【yòng】。
硅胶硬度高于50A°的时间,硅胶硬度【dù】很【hěn】好【hǎo】,但是拉力及撕裂强度【dù】相应【yīng】也会降低或【huò】减少,硅胶固化后脆【cuì】性增大【dà】容易拆断。
加成型模具硅胶硬度越低流动性越好,硬度越高流动性越差。流动性跟抗撕裂力度是一样的。
如果你需要购买加成型模具硅胶,请联系我们宏图硅【guī】胶,我们的加成型硅胶拉力【lì】好、耐高温、抗【kàng】撕裂及抗黄变形好,性【xìng】能可按【àn】客户需求【qiú】进行调整【zhěng】。