硬度:9-21 | 硫化剂添加:1:1or10:1 |
外观:半透明 | 密度:1.9-21.14g/cm³ |
线收缩率:0.1% | 常规包装:25/200kg |
加成型模具硅胶简介
加【jiā】成型【xíng】模具硅橡胶属【shǔ】于模具胶中档【dàng】次较【jiào】高【gāo】的一种,操作工艺简单、成本低!采用铂金催化剂【jì】固化成型【xíng】,可室温【wēn】固【gù】化也【yě】可加温固化【huà】。硫化过程中不产生副产物、收缩率小,可深层硫化。
加成型模具硅橡胶用途
加成型模具【jù】硅橡胶可应用于食品模具、各种精密零【líng】部【bù】件和需要耐高温产品的【de】硅胶模【mó】具制作,可用于航空航天零件【jiàn】、汽车零件、军工用【yòng】品、机器人【rén】硅【guī】胶模具【jù】、玻【bō】璃【lí】钢【gāng】、船舶等【děng】,还可以用于人体【tǐ】蜡【là】像、仿真机器人【rén】、仿真人体假【jiǎ】肢五官、成人用品等产品的制作。
加成型模具硅橡胶特点
1.分子量小、粘度低、加工成型方便;
2.符合FDA食品级认证,无毒无味,安全环保;
3.拉力好、耐高温、抗撕裂及抗黄变形好;
4.具有优良的热稳定性和耐热性;
5.性能可按客户需求进行调整。
液体加成型模具硅胶操作
1.将AB组分按1:1配【pèi】比进行混合搅拌【bàn】均匀【yún】(一【yī】定要充分搅【jiǎo】拌【bàn】均【jun1】匀,避免硅胶出现不【bú】固化现象);
2.把搅拌好的【de】硅胶放入抽真空机【jī】进行抽真空【kōng】排气泡处理(没有抽真【zhēn】空【kōng】机的【de】可以延长【zhǎng】固化时间,是其自然排【pái】除气泡【pào】,但【dàn】这种排泡效果【guǒ】不是很理想);
3.将排【pái】完【wán】气泡的加成型液体硅橡胶缓慢的倒入要做【zuò】的产品模【mó】种【zhǒng】内,让胶液缓慢的【de】流入到模【mó】种的各个角【jiǎo】落,必【bì】要时可进行二次灌【guàn】注;
4.硅胶灌注好后保【bǎo】持模种静止状态,等其完【wán】全固化后即可【kě】进【jìn】行脱模。
加成型模具硅胶操作注意
1.杜绝让加成型硅胶与【yǔ】含 氮、磷、硫【liú】、锡【xī】、镉、汞【gǒng】等重金【jīn】属【shǔ】接【jiē】触。加成型硅胶是医疗级硅胶在使用当中与含有重金属的物质【zhì】接触会使其【qí】出现发【fā】粘、不【bú】固【gù】化、固化不完全等现【xiàn】象。
2.操作时要和使用过缩合型【xíng】液【yè】体硅【guī】胶的容器分【fèn】开,使【shǐ】用前可先在模种上做皮试,看是否会固【gù】化【huà】,再投入使用【yòng】。
加成型模具硅胶参数
外观 | 半透明 | ||||
硬度(邵尔A) | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 40±2 |
两组分混合重量比(A:B) | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:1or10:1 | 1:1or10:1 |
动力粘度(mPa.s) | 6000±1000 | 8000±2000 | 8000±2000 | 9000±2000 | 12000±2000 |
拉伸强度(MPa) | 4.2 | 4.7 | 5.2 | 5.2 | 6.2 |
撕裂强度(kN/m) | 12±2 | 14±2 | 13±2 | 12±2 | 12±2 |
伸长率(%) | 470 | 520 | 470 | 470 | 320 |
密度(g/cm³) | 1.05 | 1.05 | 1.07 | 1.13 | 1.14 |
操作时间(min) | 9-21 | ||||
硫化时间(h) | 3-5h(25℃) | ||||
线缩水率(%) | ≤0.1% | ||||
常规包装(kg) | AB胶各25/200 |
注: 以上参数仅为常规参数【shù】,如有【yǒu】特殊需【xū】求请【qǐng】与我司联系【xì】;固化后硬度、粘度、操作【zuò】时【shí】间【jiān】、可随【suí】客户需求来特别调整提供。